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打印 日前，浙江金鷹食品機械公司又傳喜訊，由技術(shù)員王素女等員工為主研發(fā)的GT10A8自動復(fù)式裁剪機成功開發(fā)，從而填補了國內(nèi)空白。該機的先進性可與德國生產(chǎn)同式機型相媲美，而價格比進口要便宜，現(xiàn)在已有兩臺設(shè)備外銷，客戶試用后反映很好。
2011年1月，浙江金鷹食品機械公司應(yīng)廣大客戶的需求和自身完善罐身一條線的需要，開始著手開發(fā)GT10A8自動復(fù)式裁剪機。研發(fā)之路困難重重，該裁剪機對技術(shù)員們來講是一個嶄新的研發(fā)領(lǐng)域。而且機器長7米、高3米，可謂體積龐大，更是增加了研發(fā)難度。通過幾張圖片，以王素女為主的技術(shù)人員開始走上艱難的摸索之路。這么大的“內(nèi)臟”，要想知道其里面到底需要什么東西，難度可想而知，經(jīng)過技術(shù)人員多次的探討研究，2011年底，整機調(diào)試成功。新開發(fā)的GT10A8自動復(fù)式裁剪機采用輾切原理，利用上下兩組圖型輪刀將鐵皮裁剪為條料及片料，該機全過程采用自動化生產(chǎn)，采用可編程序控制。整機由供料機構(gòu)、送料機構(gòu)、輪刀機構(gòu)、收集裝置、磨刀裝置等五大部分組成。每部門之間緊密配合，與國內(nèi)傳統(tǒng)老設(shè)備相比，剪裁要快得很多，國內(nèi)一般機器每分鐘可裁剪鐵皮25-28張，而新研發(fā)的設(shè)備每分鐘可裁剪鐵皮40張左右，一臺設(shè)備可與兩條生產(chǎn)線相配套，工作效率高，生產(chǎn)成本節(jié)約。在輪刀剪裁過程中，輪刀剪裁移動方便，剛性好，裁出的鐵皮尺寸均勻，精度高，裁剪好的鐵片尺寸誤差率控制在0.10MM以下，而傳統(tǒng)機則最好只能控制在0.15MM到0.20MM之間，裁剪速度和裁剪精度大為提高。
這些年，浙江金鷹食品機械公司積極響應(yīng)董事長傅國定提出的加快技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，增強企業(yè)核心競爭力的要求，先后開發(fā)出全自動數(shù)控沖床及沖床系列、高精度電阻焊機系列、組合機系列等產(chǎn)品，如今又成功開發(fā)自動復(fù)式裁剪機，這些產(chǎn)品大多都屬國內(nèi)首創(chuàng)，其技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平，且價格比同類的產(chǎn)品都要低，因而受到了國內(nèi)外食品行業(yè)眾多用戶的青睞，訂單紛至沓來，許多客戶都用金鷹的產(chǎn)品替代了原有的進口設(shè)備，從而提高了公司經(jīng)濟效益。（金鷹人）
